توضیحات
اجزا و بخشهای اصلی دستگاه
در زیر اجزا و بخشهای استاندارد یک سیستم NF ۱۰ m³/day را فهرست کردهام:
| بخش / ماژول | نقش و عملکرد | الزامات ویژه / نکات طراحی |
|---|---|---|
| مخزن آب خام (Raw Water Feed Tank / Buffer Tank) | تأمین جریان یکنواخت و پایدار ورودی به سیستم | ظرفیت کافی برای تعادل فصلی نوسانات مصرف |
| پیشتصفیه ذرات معلق (Sand Filter / Multimedia Filter / Cartridge Filter) | حذف ذرات معلق بزرگ، گلولای، شن و ماسه | معمولاً فیلتر شنی + فیلتر کربنی + فیلتر کارتریجی (مثلاً 5 میکرون) |
| سیستم دوزینگ مواد شیمیایی (Antiscalant, pH Adjust, Pre-treatment Chemicals) | جلوگیری از رسوبگذاری (Scaling) و اصلاح pH برای محافظت غشاء | دوز دقیق بر اساس آنالیز آب خام و ترکیبات آن |
| پمپ فشار بالا (High Pressure Pump / Booster Pump) | ایجاد فشار لازم برای حرکت آب از طریق غشا | متناسب با فشار عملیاتی مورد نیاز (معمولاً ۵ تا ۱۵ بار یا بسته به طراحی) |
| ماژول غشای نانوفیلتراسیون (NF Membrane Modules) | هسته جداسازی — حذف یونها و آلایندهها | انتخاب غشاء مناسب (نوع، اندازه، تعداد مدول) |
| هوزینگ غشاء (Membrane Housing / Pressure Vessel) | نگهداری غشاء و تحمل فشار کاری | باید به صورت مقاوم به فشار و مواد شیمیایی طراحی شود |
| مانیتورینگ فشار و جریان (Pressure Gauges, Flow Meters) | کنترل وضعیت سیستم و شناسایی افت فشار یا عملکرد غیرعادی | نصب در فید، نفوذ و کنسانتره |
| تابلوی کنترل و اتوماسیون (Control Panel / PLC / Human-Machine Interface) | کنترل خودکار دستگاه، هشدارها، عملکرد شستوشو و بلوکها | نرمافزار مناسب، سنسورها، کنترل سطح، قطع و وصل ایمن |
| سیستم شستوشو غشاء (Cleaning-in-Place, CIP System) | شستوشوی دورهای غشا با محلول اسیدی، قلیایی یا ضدعفونی کننده | مسیر جداگانه، شیرها و مخازن محلول شستوشو |
| خروجی آب تصفیهشده (Permeate Outlet) | تأمین آب پاک برای مصرف یا ذخیرهسازی | شیر تنظیم و امکان کنترل کیفیت (مثلاً کنترلیرسی هدایت) |
| خروجی کنسانتره (Reject / Concentrate Outlet) | دفع یا بازچرخانی پساب با غلظت بالاتر | مسیر تخلیه مطمئن یا امکان استفاده مجدد |
| مخزن و سیستم ذخیره آب تصفیهشده (Product Water Tank) | ذخیره موقت آب پاک تا مصرف | طراحی بهداشتی، تهویه، کنترل سطح |
مشخصات فنی
در اینجا جدولی از مقادیر تقریبی و نکات طراحی برای دستگاه ۱۰ m³/day ارائه میشود (بسته به کیفیت آب ورودی و طراحی نهایی ممکن است متفاوت باشد):
| پارامتر | مقدار پیشنهادی / بازه معمول | توضیح و نکات |
|---|---|---|
| ظرفیت تولید (Permeate Flow) | ~ 10 مترمکعب در روز ≈ 0.42 مترمکعب در ساعت | تنظیم بر مبنای دبی پیک و شبانهروزی |
| فشار عملیاتی | ۵ تا ۱۵ بار (بسته به غشاء و شوری آب) | باید بالاتر از فشار اسمزی یونهای مورد حذف باشد |
| نرخ بازیافت (Recovery Rate) | بین ۵۰ تا ۷۵٪ | درصد آبی که از خوراک تبدیل به رواناب (Permeate) میشود |
| نوع غشاء و تعداد مدول | غشاء NF Spiral-Wound یا لولهایِ متناسب با ظرفیت | انتخاب بر اساس کیفیت آب، نیاز حذف و هزینه |
| دبی کنسانتره | برابر با (خوراک – آب تصفیهشده) | باید برای مسیر تخلیه یا بازچرخانی مدیریت شود |
| دمای کاری مجاز | حداکثر مثلاً ۴۰ تا ۴۵ درجه سانتیگراد | بسته به مشخصات غشاء |
| راندمان حذف ترکیبات | حذف بالای یونهای چندظرفیتی (سختی، رنگ، فلزات) – حذف متوسط یونهای تکظرفیتی مانند کلراید و نیترات بسته به غشاء | عملکرد طراحیشده باید در اسناد فنی مشخص باشد |
| مصرف انرژی | متغیر، ولی بهینه طراحی شود | فشار پمپ، افت فشار، بازیابی تأثیرگذارند |
نکات مهم طراحی، اجرا و بهرهبرداری
-
آنالیز آب خام دقیق
کیفیت آب ورودی (TDS، سختی، آهن، منگنز، سیلیکا، کلر، آلودگیهای آلی) باید کاملاً مشخص باشد تا طراحی بهینه انجام شود. -
پیشتصفیه کامل
بدون حذف ذرات معلق، بیوفیلمها، کلر آزاد و مواد آلی، غشا میتواند سریع دچار گرفتگی (Fouling) شود. -
انتخاب غشاء مناسب
باید غشایی انتخاب شود که توانایی حذف مورد نیاز (مثلاً نیترات، فلزات) را داشته باشد و مناسب محیط کاری (pH، دما و فشار) باشد. -
نصب مسیرهای شستوشو (CIP)
سیستم باید اجازه شستوشو دورهای (اسیدی، قلیایی، ضدعفونی) را بهراحتی بدهد. -
ایمنی و کنترل
مجهز به حسگر فشار، سنسور جریان، قطع خودکار در شرایط اضطراری، کنترل سطح مخزن تصفیهشده و کنسانتره باشد. -
پایش و نگهداری منظم
اندازهگیری افت فشار، کیفیت خروجی، جایگزینی یا شستوشوی غشاها در بازههای زمانی مناسب.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.